1) انجام مطالعات امکان سنجی (طرح توجیهی فنی و اقتصادی) :

1-  فاز مطالعات اقتصادی (مطالعه بازار)

بررسی محصول و الزامات آن از دید مشتریان، موارد کاربرد و بازارها، امکان تامین مواد اولیه، قیمت فروش در بازارهای داخلی و خارجی، عرضه و تقاضای داخلی و خارجی محصول در گذشته و پیش‌بینی آینده ، تعیین شکاف بازار و سهم قابل کسب ، راهبردهای ورود و نفوذ در بازار.

2-  فاز مطالعات فنی

بررسی الزامات فنی و تکنولوژیکی محصول و استانداردها در بازارهای هدف ، فرآیندهای تولیدی ، ماشین‌آلات و دانش فنی مورد نیاز، سایر زیرساخت‌های مورد نیاز شامل زمین ، محوطه سازی ، ساختمان ، تاسیسات ، تجهیزات کارگاهی و آزمایشگاهی ، مواد اولیه مصرفی ، ساختار سازمانی و نیروی انسانی مورد نیاز در دوران ساخت و بهره‌برداری ، زمانبندی اجرای طرح و ارزیابی خطرات و ریسک های فنی .

3- فاز مطالعات مالی و اقتصادی

بررسی میزان سرمایه‌گذاری ، درآمدهای حاصل از فروش ، هزینه‌های دوران بهره‌برداری طرح ، تعیین نحوه و مدل تامین مالی ، محاسبه شاخص‌های مالی و اقتصادی طرح نظیر دوره بازگشت سرمایه ، نرخ بازده داخلی (IRR)، خالص ارزش فعلی (NPV) و…

2) خدمات مهندسی تکنولوژی :

1- شناسایی، بررسی و پیشنهاد تکنولوژی و روش تولید با توجه به نوع محصول و برنامه تولید

2- ارائه طرح های توجیهی برای کارفرمایان به منظور اخذ مجوزهای لازم

3- خدمات مهندسی، مشاوره و نظارت در زمینه انتخاب، استقرار و بکارگیری تکنولوژی

  • بررسی، برآورد، تهیه مشخصات فنی و تهیه اسناد مناقصه ماشین‌آلات و تجهیزات مورد نیاز تولیدی و غیرتولیدی
  • مطالعه توان سازندگان داخلی و خارجی و پیشنهاد برای ساخت داخل یا خارج ماشین‌آلات و تجهیزات
  • نظارت در داخل یا خارج کشور بر ساخت، خرید، انتقال، نصب و راه‌اندازی ماشین‌آلات و تجهیزات
  • مشاوره در انتقال دانش فنی تکنولوژی تولید و نگهداری و تعمیرات ماشین‌آلات و تجهیزات
  • طراحی خطوط تولید و مشاوره در انتقال خطوط تولیدی
  • طراحی تفصیلی و تهیه نقشه های اجرایی تکنولوژیکی
  • طراحی فونداسیون‌های صنعتی لازم برای استقرار ماشین‌آلات و تجهیزات
  • تدوین دستورالعمل‌های لازم جهت بهره‌برداری از خطوط تولید
  • طراحی نظام نگهداری و تعمیرات خطوط تولید، تاسیسات و ساختمان ها
  • طراحی کارگاه های ابزارسازی، تعمیرات و قطعه سازی برای طرح های مختلف
  • طراحی جریان مواد
  • برآورد نیازهای مصرفی (برق، آب، سوخت، گازهای صنعتی، هوای فشرده و …)
  • برآورد نیروی انسانی، تخصص‌های لازم و آموزش‌های مورد نیاز

4- ارائه خدمات مهندسی در زمینه خود کفایی و ساخت محصولات در داخل کشور

  • شناسایی و ارزیابی سازندگان و پیمانکاران داخلی (برون‌سپاری)
  • ارائه خدمات مهندسی معکوس (ساخت در درون شرکت)
  • تهیه نقشه های ساخت از طریق کپی برداری از روی ماشین آلات و مجموعه های تشکیل دهنده محصولات
  • تهیه روش های ساخت برای محصولات و ماشین آلات تولید شامل انتخاب ماشین آلات، انتخاب ابزار های استاندارد مخصوص و تجهیزات اندازه گیری و کنترل کیفی
  • طراحی ابزارهای مخصوص شامل: قید و بست ها، ابزارهای برشی، ابزارهای اندازه گیری، قالب و .. .

5- ارائه خدمات مهندسی و مشاوره در زمینه اتوماسیون و کنترل صنعتی

6- انجام مطالعات جامع در زمینه تغییر کاربری سالن‌ها و ساختمان های تولیدی و غیرتولیدی

7- ارائه خدمات مهندسی و مشاوره در زمینه اجرای طرح‌های تفکیک

8- خدمات مشاوره در زمینه بهینه‌سازی و مدیریت مصرف انرژی

9- خدمات مهندسی در زمینه لجستیک معکوس و بازیافت مواد

10- طراحی، توسعه و تکمیل مراکز آرشیو فنی و کتابخانه

3) خرید خطوط تولید ، ماشین آلات و تجهیزات صنعتی :

1- مطالعات اولیه و برآورد نیازهای مربوط به ماشین آلات ، تحقیقات و بررسی اطلاعات خرید

2- شناسایی و بررسی دقیق تأمین کنندگان  خطوط تولید ، ماشین آلات و تجهیزات صنعتی مورد نظر

– ارزیابی تأمین کنندگان نسبت به یکدیگر و بررسی مزیت های رقابتی

– ارزیابی تامین کنندگان از لحاظ قیمت تجهیزات و ماشین آلات

– ارزیابی تأمین کنندگان از لحاظ خدمات پس از فروش و سرویس دهی

– ارزیابی تأمین کنندگان از لحاظ تامین قطعات یدکی

– ارزیابی تأمین کنندگان از لحاظ میزان فروش ماشین آلات در داخل و خارج ایران

– ارزیابی تامین کنندگان از لحاظ کیفیت دستگاه ها و همچنین کیفیت محصول خروجی

3- تنظیم استعلامهای مختلف از ماشین آلات بر اساس ظرفیت ، کشورسازنده ، برند دستگاه ونوع قطعات مصرفی و …..

4- مشاوره فنی با درخواست کننده در خصوص انتخاب نهایی دستگاهها بر اساس استعلامهای گرفته شده

5- اخذ پروفرماها و پیش فاکتورهای تجیهزات از سازندگان داخلی خارجی و …

6- تنظیم و نهایی نمودن قراردادهای خرید بر اساس استانداردهای تجارت بین اللملی

7- بازرسی فنی در محل سازنده دستگاه در مقاطع مختلف

8- نصب و راه اندازی ماشین آلات در محل کارخانه خریدار

9- تحویل نهایی ماشین آلات وتجهیزات بر اساس ظرفیت اسمی

4) نصب و راه اندازی خطوط تولید و ماشین آلات صنعتی :

1- اعزام تکنسین های مجرب برای نصب، راه اندازی و نگهداری ماشین الات

2- آموزش نحوه استفاده صحیح از ماشین آلات به کارمندان و اپراتورهای دستگاه

3- ارائه کمک های فنی و پشتیبانی به صورت مداوم

4- کمک و آموزش به کارکنان جهت تهیه برنامه تعمیر و نگهداری از ماشین آلات

5) ارائه فرمولاسیون  :

1- ارائه فرمولاسیون و تکنولوژی تولید محصولات پلیمری شناخته شده در بازار جهانی طبق استانداردهای بین المللی با بالاترین کیفیت و تحت لیسانس مراجع آسیایی و اروپایی

2- ابداع و ارائه فرمولاسیون های محصولات پلیمری جدید و منحصر به فرد که برای اولین باردر دنیا ارائه میگردند به همراه اجرای تکنولوژی تولید

3- نظارت و مشاوره علمی از ابتدا تا پایان پروژه

4-  اصلاح فرمولاسیون محصولات پلیمری موجود کارخانجات در جهت ارتقاءکیفیت آنها….

6) تأمین قطعات یدکی و مواد اولیه برای واحدهای صنعتی

تامین قطعات یدکی :

تامین قطعات یدکی اصلی و با کیفیت از موارد موثر در عملکرد صحیح و کاهش خرابی ها و تعمیرات مکرر ماشین آلات می باشد . با توجه به وضعیت نامناسب بازار قطعات یدکی و وجود انواع اجناس تقلبی و بی کیفیت ، نیاز به تامین قطعات از منابع مطمئن و کنترل کیفی و تایید فنی قطعات بیش از پیش احساس می شود.

از طرفی کمبود قطعات برخی از سازندگان صاحب نام و قطعات قدیمی در بازار، اغلب به عدم تامین قطعه مذکور و یا تامین قطعه ای با مشابهت ظاهری منجر می گردد.

معادل یابی دقیق قطعات از برندها و مارک های دیگر نیازمند کار تخصصی و صرف وقت جهت مطالعه مشخصات و پارامترهای کد فنی قطعات می باشد تا قبل از خرید قطعه و نصب برروی دستگاه از کارکرد آن اطمینان حاصل نمود.

تامین مواد اولیه :

تامین مواد اولیه مورد نیاز صنایع مختلف یکی دیگر از پروسه های مهمی است که صنعتگران با آن مواجه هستند.

این شرکت آمادگی دارد تا بر اساس درخواست مصرف کنندگان اقدام به خرید اقلام درخواستی بر اساس پروسه زیر نماید :

1- مطالعات اولیه ، تحقیقات و بررسی اطلاعات خرید

2- شناسایی تامین کنندگان مناسب از نظر کیفیت ، قیمت و شرایط خرید

3- تنظیم استعلامهای مختلف از مواد بر اساس نوع ، کشورسازنده ، و نوع کاربرد مواد

4- مشاوره فنی با درخواست کننده در خصوص انتخاب نهایی مواد بر اساس استعلامهای گرفته شده

5- اخذ پروفرما

6- تنظیم و نهایی نمودن قراردادهای خرید بر اساس استانداردهای تجارت بین اللملی

7- بازرسی کیفی در محل تولید و درمقاطع مختلف در صورت لزوم

8- نظارت بر حمل و ترخیص مواد تا زمان دریافت مواد در محل مصرف

7) واحد تخصصی نگهداری و تعمیرات :

شامل مجموعه برنامه ها و اقدامات به منظور نگهداشتن تجهیزات درسطح قابل قبول ازنظر عملیاتی ( نگهداری ) و یا بازگرداندن تجهیزات معیوب به چرخه استفاده و بهره برداری  (تعمبرات) میباشد. این اقدامات باعث ایجاد آمادگی ، حفظ ، تداوم و استمرار قابلیت عملیاتی تجهیزات می باشد.

هدف اصلی این فرآیند پاسخ گویی کارا ، موثر و سریع در یک سطح استاندار می باشد.

واحد نگهداری وتعمیرات با اتکا بر دانش ، تخصص و تجربه های اندوخته شده خود طی سالیان گذشته درخصوص صنایع کشور و آشنایی کامل به خطوط واستاندارهای مورد نیاز صنایع و به منظورارائه خدمات ، آماده همکاری و برطرف نمودن کلیه نیازهای صنعتی و تجهیزات کارخانجات بزرگ و کوچک کشور می باشد.

 زمینه فعالیت :

1- خدمات نگهداری و تعميرات پيشگيرانه يا PM در صنایع تولیدی و مونتاژ ( تعمیر، تعویض ، تنظیم ، سرویس ، تست)

2- خدمات نگهداری و تعميرات مقطعي يا BM  درصنایع تولیدی و مونتاژ ( تعمیر، تعویض ، تنظیم ، سرویس ، تست )

3- خدمات نگهداری و تعمیرات اضطراری یا EM  در صنایع تولیدی و مونتاژ ( تعمیر، تعویض ، تنظیم ، سرویس، تست )

4- خدمات نگهداری و تعمیرات تجهیزات صنعتی ( پمپ ، گیربکس ، تجهیزات برقی ، ژنراتور، کمپرسور والکترو موتور)

5- خدمات مشاوره ای و ارائه گزارش و تهیه مستندات تخصصی

6- بازدید های دوره ای ازخطوط تولید و ارائه گزارش فنی به مدیران ارشد

8) خدمات مهندسي صنایع

1- کاهش قیمت تمام شده

2- تهیه برنامه‌های ارتقاء بهره‌وری

3- توسعه و نوسازی نظام‌های مدیریت سازمان

4- تحلیل و طراحی سیستم‌های اطلاعاتی مدیریت  

5- استقرار نظام برنامه‌ریزی استراتژیک در سازمان و تدوین برنامه استراتژیک

6- استقرار سیستم‌های مدیریت پروژه در سازمان و ارائه خدمات کنترل پروژه

7- استقرار سیستم‌های ارزیابی عملکرد و سنجش رضایت (پرسنل، تامین‌کنندگان، مشتریان)

8- خدمات مهندسی لجستیک در حوزه‌های :

  • مدیریت مواد و موجودی ها
  • مدیریت حمل و نقل و ترافیک
  • طراحی انبارها
  • مکان‌یابی و جانمایی سالن‌های تولیدی و غیرتولیدی
  • طرح استقرار ماشین‌آلات

9- بهینه ‌سازی و بالانس خطوط تولید

10- مدیریت کیفیت

11- برنامه ریزی تولید